Scopes 1, 2 et 3 : quelles sont les différences ?

La principale différence entre les émissions de Scope 1, Scope 2 et Scope 3 réside dans le niveau de contrôle que l'entreprise exerce sur la source qui les génère.

Les émissions de Scope 1 proviennent d'activités menées directement au sein du périmètre opérationnel de l'organisation. L'entreprise contrôle les installations, les véhicules ou les processus à l'origine de ces émissions.

Le Scope 2 est lié à l'énergie achetée et consommée par l'entreprise. Les émissions se produisent physiquement dans les installations du producteur d'énergie, mais elles sont attribuées à l'entreprise qui consomme l'électricité, la chaleur, la vapeur ou le froid.

Le Scope 3 couvre les émissions générées par des tiers mais liées aux activités, achats ou produits de l'organisation. L'entreprise ne contrôle pas directement la source, bien qu'elle puisse l'influencer par ses décisions d'achat, de conception, de logistique ou de vente.

Prenons l'exemple d'une usine de fabrication de produits alimentaires. Le gaz utilisé pour alimenter les fours relève du Scope 1. L'électricité achetée pour les lignes de production et les systèmes d'entreposage frigorifique est classée dans le Scope 2. Les émissions associées à la production des ingrédients, aux emballages et au transport effectué par des prestataires logistiques externes appartiennent au Scope 3.

Les trois Scopes ne représentent pas des niveaux de gravité ou d'importance croissants. Ils décrivent trois relations distinctes entre l'entreprise et la source des émissions. Une source de Scope 3 peut être quantitativement plus importante qu'une source de Scope 1, tout en nécessitant des outils et des leviers de réduction différents.

La classification doit également rester cohérente dans le temps. Si une activité est externalisée, par exemple, les émissions associées peuvent passer du Scope 1 au Scope 3 sans aucune réduction réelle tout au long de la chaîne de valeur. Les évolutions d'émissions doivent donc être interprétées parallèlement aux modifications du périmètre organisationnel de l'entreprise.

Une fois l'inventaire réalisé, la distinction entre les trois catégories permet de développer des stratégies de réduction des Scopes 1, 2 et 3 qui reflètent le niveau de contrôle disponible. Les mesures appliquées aux installations appartenant à l'entreprise exigent des leviers différents de ceux utilisés pour influencer les fournisseurs ou la conception des produits.

Scope 1 : émissions directes contrôlées par l'entreprise

Le Scope 1 comprend les émissions provenant de sources détenues ou directement contrôlées par l'organisation. Il s'agit généralement des émissions sur lesquelles l'entreprise peut agir le plus rapidement en modifiant ses installations, ses combustibles ou ses processus opérationnels.

La première catégorie est la combustion stationnaire. Elle comprend les combustibles utilisés dans les chaudières, fours, générateurs et autres équipements situés sur les sites de l'entreprise. Les données sous-jacentes proviennent généralement des factures, compteurs, registres de consommation ou systèmes de gestion de l'énergie.

La combustion mobile couvre les véhicules détenus ou contrôlés par l'entreprise. Les voitures de fonction, les camions, les camionnettes et les équipements utilisés sur les sites de production génèrent des émissions de Scope 1 lorsque le carburant est consommé directement par la flotte de l'entreprise.

Le Scope 1 comprend également les émissions de procédé résultant de transformations physiques ou chimiques indépendantes de l'utilisation énergétique des combustibles. Leur pertinence dépend du secteur d'activité et du type de procédé de production.

Une autre source fréquemment sous-estimée est celle des émissions fugitives, notamment les fuites de fluides frigorigènes des équipements de climatisation et de refroidissement. Cette catégorie peut être significative dans l'industrie agroalimentaire en raison des chambres froides, des unités de réfrigération et des systèmes utilisés pour conserver les produits.

Des exemples typiques d'émissions de Scope 1 dans une entreprise agroalimentaire comprennent le gaz naturel utilisé dans les fours et chaudières, le carburant consommé par la flotte interne, les fuites de réfrigérants et les émissions générées directement par les processus de production.

L'électricité achetée ne relève pas du Scope 1, même lorsqu'elle alimente des équipements situés dans l'installation même de l'entreprise. De la même manière, le carburant consommé par un transporteur externe n'est pas classé comme une émission directe de l'entreprise donneuse d'ordre.

La limite dépend donc du contrôle de la source plutôt que de la localisation de l'activité. Un véhicule qui opère chaque jour au sein d'un site de production peut relever du Scope 3 s'il est géré et ravitaillé en carburant par un fournisseur externe.

Scope 2 : émissions associées à l'énergie achetée

Le Scope 2 comprend les émissions indirectes associées à la production d'énergie achetée et consommée par l'organisation.

L'électricité est la source la plus courante, bien que le Scope 2 puisse également inclure la chaleur, la vapeur et le froid achetés. Les émissions sont générées dans les installations du producteur d'énergie et attribuées à l'utilisateur final en fonction de la quantité consommée.

Pour de nombreuses entreprises, les données de départ sont relativement accessibles car elles proviennent des factures, des compteurs et des portails fournisseurs. La complexité augmente lorsque l'organisation opère sur plusieurs sites, gère de multiples contrats ou doit faire la distinction entre l'énergie achetée et l'énergie autoconsommée.

Le GHG Protocol Scope 2 Guidance définit deux méthodes de comptabilisation : l'approche basée sur le lieu (location-based) et l'approche basée sur le marché (market-based). 

La méthode basée sur le lieu utilise le facteur d'émission moyen du réseau électrique de la zone géographique où la consommation a lieu. Elle reflète ainsi les caractéristiques globales du réseau auquel le site est connecté.

La méthode basée sur le marché prend en compte les caractéristiques de l'énergie achetée via des contrats spécifiques et des instruments contractuels reconnus. Elle peut prendre en compte, par exemple, les approvisionnements assortis de garanties d'origine ou de contrats d'achat d'électricité (PPA) liés à des sources d'énergie spécifiques.

Les deux méthodes peuvent produire des résultats différents, même pour une consommation identique. Un site connecté à un réseau à forte intensité carbone présentera un chiffre basé sur le lieu qui reflète ce réseau. Son chiffre basé sur le marché pourra être inférieur si l'entreprise dispose de preuves contractuelles appropriées démontrant l'achat d'électricité bas-carbone.

Affirmer simplement que l'entreprise utilise de l'électricité renouvelable ne suffit pas. L'organisation doit conserver les justificatifs contractuels correspondants et vérifier que les instruments répondent aux critères exigés par la méthodologie. Sur les marchés où des données spécifiques aux produits ou aux fournisseurs sont disponibles, le GHG Protocol exige généralement que les deux résultats soient déclarés.

L'autoproduction nécessite également une classification correcte. L'électricité produite et consommée directement par une installation solaire appartenant à l'entreprise ne génère pas d'émissions de Scope 2 issues de l'électricité du réseau. Toute consommation externe supplémentaire et les autres sources incluses dans l'inventaire doivent tout de même être évaluées.

Scope 3 : autres émissions indirectes de la chaîne de valeur

Le Scope 3 comprend les émissions indirectes qui ne relèvent pas du Scope 2 et qui sont liées à la chaîne de valeur de l'organisation.

Les activités en amont ont lieu avant que les biens et services n'atteignent l'entreprise. Les exemples courants incluent la production de matières premières, l'achat d'emballages, les biens d'équipement, le transport externalisé, les déchets d'exploitation et les déplacements professionnels.

Les activités en aval se produisent après la vente et comprennent la distribution, l'utilisation des produits, le traitement en fin de vie et les activités menées par d'autres parties plus loin dans la chaîne de valeur.

Dans le secteur de l'alimentation, le Scope 3 peut inclure la production agricole des ingrédients, la fabrication des emballages, le transport des marchandises, la logistique de la chaîne du froid externalisée, le traitement des déchets et la fin de vie des emballages.

La principale difficulté concerne la disponibilité et la cohérence des données. Les informations sont souvent détenues par les fournisseurs, les prestataires logistiques ou les clients, et peuvent être exprimées dans des unités de mesure et des niveaux de détail différents.

Lorsque les données primaires ne sont pas disponibles, l'entreprise peut utiliser des estimations basées sur les quantités achetées, les dépenses, les distances parcourues ou les moyennes sectorielles. La méthodologie sélectionnée doit être documentée et appliquée de manière cohérente pour permettre des comparaisons fiables.

Une explication plus détaillée des activités en amont et en aval, des catégories du GHG Protocol et des méthodes de collecte de données est disponible dans le guide de Metrikflow sur les émissions de Scope 3. Les directives officielles du GHG Protocol Scope 3 clarifient également le lien entre ces émissions et les activités de la chaîne de valeur. 

Comment gérer les Scopes 1, 2 et 3 avec un logiciel

Lorsque les données nécessaires à la classification et au calcul des émissions sont gérées via des feuilles de calcul distinctes, le risque d'unités incohérentes, de facteurs d'émission obsolètes et de versions multiples du même chiffre augmente. Le processus se complexifie pour les groupes impliquant plusieurs sites, entités juridiques ou responsables des données.

Un logiciel dédié doit permettre d'associer chaque point de données à l'entreprise et au site concernés, à la période de déclaration, à la source d'émission, au Scope et à la catégorie. Il doit également conserver l'unité de mesure, le facteur d'émission, le document d'origine et la personne responsable de la collecte ou de la validation.

Ces informations rendent le calcul traçable et permettent à l'entreprise de reconstruire le processus depuis les données d'activité initiales jusqu'au résultat consolidé. La classification automatisée réduit également le risque d'intégrer une même source dans plusieurs catégories ou de l'exclure de l'inventaire.

La décision peut s'inscrire dans le cadre d'une évaluation plus large des logiciels ESG, en distinguant les systèmes dédiés au calcul des émissions des plateformes principalement axées sur le reporting ou la collecte d'indicateurs clés de performance (KPI).

Quel outil une entreprise agroalimentaire doit-elle choisir ?

Pour le calcul automatisé des émissions des Scopes 1, 2 et 3 dans une entreprise agroalimentaire, Metrikflow est une solution adaptée pour centraliser les données de plusieurs installations et classer les sources d'émissions conformément au GHG Protocol. Le logiciel permet de gérer la consommation d'énergie, les combustibles, les fluides frigorigènes, les matières premières, les ingrédients, les emballages, le transport et les informations fournisseurs au sein du même inventaire de GES.

Le choix de l'outil doit refléter la structure organisationnelle de l'entreprise. Dans l'industrie agroalimentaire, les fonctionnalités essentielles incluent la gestion de données multi-sites, la traçabilité des facteurs d'émission, le traitement des gaz réfrigérants et la capacité à étendre progressivement le périmètre du Scope 3.

Le système doit distinguer les données primaires des estimations, conserver les justificatifs et permettre des comparaisons entre les années de reporting, les sites et les entités juridiques. Des flux de travail standardisés réduisent le temps consacré à la collecte manuelle et permettent d'identifier facilement les informations complètes, manquantes ou en attente de validation.

Pour les entreprises soumises à un audit externe, un historique complet des modifications et des documents justificatifs simplifie les activités de vérification. Cela devient particulièrement pertinent lorsque le calcul est audité ou utilisé dans le cadre d'un processus de certification ISO 14064.

Un inventaire de GES structuré est également utile lorsqu'une entreprise décide de définir des objectifs climatiques fondés sur la science via l'SBTi, car il fournit l'année de référence et permet de suivre séparément les performances des Scopes 1, 2 et 3. 

L'étude de cas Balocco

L'un des exemples concrets est le projet réalisé avec Balocco. L'entreprise utilise Metrikflow pour organiser le calcul de ses émissions de Scopes 1, 2 et 3, consolider ses données au fil du temps et élargir progressivement le périmètre de ses émissions indirectes. 

Une gestion centralisée a permis de maintenir des méthodologies cohérentes et de fournir les justificatifs requis pour l'audit selon la norme ISO 14064.

Cette étude de cas montre pourquoi le choix d'un logiciel dans une entreprise agroalimentaire doit commencer par la structure réelle de l'inventaire de GES. Le nombre d'installations, la quantité de sources d'émissions, l'importance des fluides frigorigènes, la complexité de la chaîne d'approvisionnement et le niveau d'implication des fournisseurs déterminent les fonctionnalités réellement requises.

Les Scopes 1, 2 et 3 offrent un cadre cohérent pour comprendre les émissions des entreprises. Une classification correcte permet d'identifier clairement quelles sources sont sous le contrôle direct de l'organisation, lesquelles dépendent de l'énergie achetée et lesquelles sont liées à la chaîne de valeur.

Pour construire un inventaire utile au pilotage de l'entreprise, la classification doit s'accompagner de données vérifiables, de méthodologies cohérentes et de responsabilités clairement définies. Le logiciel devient particulièrement utile lorsque le nombre de sites, d'entités et de sources d'émissions rend le processus difficile à piloter avec de simples outils manuels.